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电镀锌镍合金
电镀产品:
电镀锌镍合金
电镀类型:
电镀锌镍合金
加工周期:
锌镍合金电镀
产品材质:
电镀锌镍合金
电镀应用:
润美电镀专业电镀锌镍合金,电镀锡,电镀镍,滚镀铬,电镀黄铜,仿金亚光锡,镀亚光锡,电镀银,酸洗,电镀紫铜,镀光亮锡等
 
   产 品 说 明

锌镍合金电镀
一、性能特点
 1、镀层镍含量可稳定地控制。
 2、沉积速度快。
 3、低电流密度光亮区范围宽,可用于形状较复杂的零部件的挂镀,也可用于滚 镀。
 4、镀液具有良好的整平性能,镀层呈银白色高光亮。
 5、耐蚀性较电镀锌高 5 倍以上。

二.工艺参数: 成分及操作条件 氯化锌(ZnCl2) 氯化镍(NiCl26H2O) 氯化铵(NH4Cl) 三乙醇胺(三乙醇胺含量 80–85%) 氨水(用于调节 pH) 添加剂 A 添加剂 B 温度 pH 值 阴极电流密度 DK(用于挂镀) 镍阳极面积/锌阳极面积 锌/镍含量比 搅拌方式 过滤 含 量 50–65 g/L 140 g/L 220–230 g/L 25 g/L 适量 50 ml/L 10 ml/L 35–38℃ 5.35–5.60 2 2–4 A/dm 1∶2.0–2.5 0.7–0.9 阴极移动 连续或间歇过滤

三.配制方法
 1、先往电镀槽加入 1/2 体积的水,加热至 50–60℃,而后加入氯化铵,边加入 边搅拌以加速溶解。 待氯化铵全部溶解后再依次加入氯化镍、 氯化锌、 三乙醇胺、 开缸剂(添加剂 A)及辅助光亮剂(添加剂 B)。
 2、待所有组分全部溶解后,用过滤机过滤镀液,去除颗粒杂质。
 3、补充水至规定体积。测定 pH 值并用氨水调整至 5.35–5.40。
 4、新配制的镀液在投入生产之前须经预电解去除化工原料中所含的铜、铅、锑 等重金属杂质元素。预电解在 0.3–0.4 A/dm2 阴极电流密度下进行,预电解时 间一般为几小时至几十个小时,直至镀层达到银白色为止。
四.槽液维护:
 1、pH 值的控制 该镀液的适宜 pH 值在 5.35–5.65 范围内。 PH≤5.2, 镀层呈麻点状; PH≤5.3, 镀层光亮性差。随着电镀的进行,镀液的 pH 值缓慢的上升,用盐酸调整之。
 2、Zn/Ni 比的控制镀液的锌含量与镍含量之比(Zn/Ni 比)不仅是决定镀层镍含量的主要参数, 也对镀层外观有显著的影响,必须严格加以控制。该镀液的适宜 Zn/Ni 比最好控 制在 0.7–0.9 范围内。Zn/Ni 比过高(≥1.0),当槽液温度较低(≤35℃)与 阴极电流密度较小(≤1.5 A/dm2)的情况下,镀层呈灰色。反之,Zn/Ni 比过 低(≤0.5),镀层的镍含量有可能超过 15%,对提高镀层的耐蚀性不再有益, 而脆性增加。镀液 Zn/Ni 比可通过化学分析或其它简单方法予以测定。根据测定 结果及变化趋势及时调整锌阳极与镍阳极的面积比。
 3、温度控制 本工艺的操作温度较宽(30–40℃),除滚镀及镀件形状过于复杂的场合外, 电镀操作温度一般选择 35–38℃。
 4、阴极电流密度的控制 阴极电流密度的选择取决于镀件形状。总的原则是,在保证镀层质量的情况 下采用较大的电流密度,加大镀层沉积速度,缩短电镀时间。挂镀一般选择 2– 4 A/dm2,滚镀为 1.0 A/dm2 左右。
 5、补缸剂(添加剂 C)的添加 添加剂 C 的消耗量为 100–120 ml/K.A.hr。添加剂 C 过量将导致镀件的高电 流密度区出现凹凸不平及气流状条纹。反之,添加剂 C 不足则镀层光亮性不足。
 6、该镀液的适宜氯化铵含量为 220–230 克/升,含量过低镀层呈灰色。定期分 析并适当补充。

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点击数:2557  发布时间:2013/8/8 【打印此页】 【关闭
 
 
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