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电镀铅锡合金
电镀产品:
镀铅锡合金
电镀类型:
电镀铅锡合金
加工周期:
镀铅锡合金
产品材质:
电镀铅锡合金
电镀应用:
润美电镀专业电镀锌镍合金,电镀锡,电镀镍,滚镀铬,电镀黄铜,仿金亚光锡,镀亚光锡,电镀银,酸洗,电镀紫铜,镀光亮锡等
 
   产 品 说 明

电镀锡的应用非常广泛,锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软、熔点低和延展性好等优点,通过特殊的前处理工艺,在复合材料表面形成结合牢固、光亮、致密、均匀、连续的合金镀层。


电镀锡工序

其在调整所述氧的吹入量以控制锡离子生成速度时,根据板通过的进度求出锡离子预定消耗速度随时间的变化量;

工序二,根据所述锡离子预定消耗速度随时间的变化量,每隔预定时间对所述锡离子生成速度进行划分,将在各划分的区间已经平均化的锡离子生成速度设定为平均随时间的变化量;

工序三,调整所述氧的吹入量,使得与所述平均随时间的变化量相适应的锡离子浓度成为不超过所述各区间内的控制目标上限及控制目标下限的锡离子生成速度。


电镀锡产品

采用在高体分碳化硅增强铝基复合材料表面化学沉积Ni-P合金镀层的方法来改善焊接性能。用特殊的前处理工艺,在复合材料表面形成结合牢固、光亮、致密、均匀、连续的Ni-P合金镀层,并观察了镀层形貌和镀覆过程的差异。将不舍贵金属钯的活化液应用于该复合材料的活化过程,不仅成功地化学沉积上良好的镍磷镀层,而且能够大大降低成本。采用X射线衍射、扫描电子显微镜、能谱对基体材料和镀层的结构、表面和截面的微观状态、元素组成进行了测试。结果表明:在酸性镀液中获得的镀层是微晶结构,属于中磷镀层;在碱性镀液中获得的镀层是晶态的,属于低磷镀层。

镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层,电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外,电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。


镀锡种类

浸镀锡

浸镀是把工件浸入含有欲镀出金属盐的溶液中,按化学置换原理在工件表面沉积出金属镀层。这与一般的化学镀原理不同,因其镀液中不含还原剂。与接触镀也不一样,接触镀是把工件浸入欲镀出金属盐溶液中时必须与一活泼金属紧密连接,该活泼金属为阳极进入溶液放出电子,溶液中电位较高的金属离子得到电子后沉积在工件表面。浸镀锡只在铁、铜、铝及其各自的合金上进行。

化学镀锡

铜或镍自催化沉积用的还原剂均不能用来还原锡。最简单的解释是因为锡表面上析氢过电位高,而上述还原剂均为析氢反应,所以不可能将锡离子还原为锡单质。要化学镀锡就必须选择另一类不析氢的强还原剂,如Ti3+,V2+,Cr2+等,只有用T3+/Ti4+系的报导。


锡镀种类

优点:

1.锡是由二价还原,用电量省;

2.镀浴导电性高,浴电压低,电流效率高;

3.操作欲温接近室温,免加热设备;

4.使用适当添加剂可得光泽镀层;

5.对底材损害性较少。

缺点 :

1.操作及镀浴管理需很小心才能得到良好镀层 .

2.需用添加剂 , 否则易生成树枝或结节状镀层 .

3.不能使用不溶性阳极 .

4.有腐蚀性 , 镀槽须橡皮做里衬 .

5.二价锡可能氧化成四价锡 , 变成钝态 .

碱性锡镀浴

优点:

1.均一性良好;

2.可容忍较多的不纯物;

3.不用添加剂可得到光泽;

4.可用不溶性阳极;

5.操作范围广;

6.配方简单;

7.前处理要求不高。

缺点 :

1.阴极效率低,镀层薄;

2.电化当量小只有酸性浴的一半,耗电量大;

3.需使用在熔融技术得到光泽镀层;

4.操作温度高,需加热设备;

5.操作浴压较高;

6.需使用可溶性阳极;

7.操作可溶性阳极镀浴要很小心,否则容易得到不良镀层。

电镀锡

工艺故障处理:

锡是一种银白色的金属,无毒,具有良好的焊接和延展性等,广泛应用电子、食品、汽车等工业。电镀锡溶液主要有碱性和酸性两大类,酸性体系中又分硫酸盐、甲基磺酸体系及氟硼酸体系镀锡等。酸性镀锡工艺的特点是溶液稳定、镀层光亮度高、镀液电流效率高,操作简便,但镀液的分散能力差、二价锡易水解等。碱性镀锡液稳定且均镀能力好,缺点是工作温度高,电流效率低,不光亮等。甲基磺酸体系以其沉积速率高,废水容易处理等优点而被应用到连续电镀生产中。氟硼酸盐镀锡液成本比硫酸盐镀液高,还存在着氟化物的污染等缺点,几乎不被使用。实际生产中应用较多的是硫酸盐、甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。

硫酸盐光亮镀锡液成分简单,主要有硫酸亚锡、硫酸、光亮添加剂、稳定剂等成分。硫酸亚锡含量高时可用较大的电流密度,使沉积速度加快,含量过高会使镀锡层粗糙。含量低时,允许的阴极电流密度降低,镀层容易烧焦,对形状简单的零件可用硫酸亚锡含量低一些的镀液。

硫酸可以增加镀锡液的导电性能,促进锡阳极的溶解,并能抑制镀液中二价锡的水解,硫酸含量过高会使阳极溶解加快,使镀液中锡含量增加,使镀锡层粗糙。硫酸含量过低,会使镀液分散能力下降,阴极电流密度降低,影响镀锡层的光亮性,使二价锡容易水解,导致镀液的浑浊。

光亮添加剂可以使镀锡层光亮,光亮添加剂一般是醛、酚之类的有机物和增溶的表面活性剂等组成。光亮添加剂含量太多会降低阴极电流效率,同时过多的光亮添加剂在镀液中的氧化又会加速镀锡液的浑浊。

镀锡液中加入稳定剂是为了防止酸性镀锡液中的二价锡水解,因为水解后的二价锡呈乳状浑浊(有时这种浑浊包括二价锡水解也包括光亮剂的氧化分解产物),当然在电镀过程中,稳定剂会随镀液的带出而需要及时补充,才能保持酸性光亮镀锡溶液的稳定性。市场上的稳定剂主要是络合剂、抗氧剂和还原剂的混合物,如异烟酸、硫酸亚铁、酚类物质等。

用途

1.制造锡罐:因锡镀层无毒性,大量用在与食品及饮料接触之物件中。最大用途就是制造锡罐,其他如厨房用具、食物刀叉、烤箱等;

2.电器及电子工业:因锡容易焊接,导电性良好,广泛应用在电器及电子需要焊接的零件上;

3.铜线:改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用;

4.活性:因锡柔软,可防止刮伤,作为一种固体润滑剂;

5.防止钢氮化。

点击数:826  发布时间:2015/10/16 【打印此页】 【关闭
 
 
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