关于影响镀锌速度及质量的常见问题润美电镀整理如下
一、前处理不彻底，工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。
二、导电不良，电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。
三、工件含碳量高，高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。
四、工件绑扎过密，镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。
五、镀液温度偏低，当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。
六、镀液中氢氧化钠含量偏高，氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。
七、镀液中添加剂含量偏低，添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。
八、受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。
九、工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。
十、工件过腐蚀，降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。
十一、阳极钝化，有效面积减少，影响电流的正常分布。
十二、氢氧化钠含量偏低，若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。
|
当前位置 ： 首页 - 技术资料
